Наладка и ремонт технологического оборудования аппаратного цеха. Роторного автомата фасовки и упаковки Хугарт. Заказ запасных частей.

Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования по производству хлеба и поддержка его в исправном состоянии, восстановительный ремонт, предоставление счетов для приобретения расходных материалов, разработка остнастки для разборки узлов оборудования.

Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования (убой скота, цех п/ф, производство колбасных и деликатесных изделий, упаковка под вакуум и модифицированную среду), обслуживание и ремонт компрессорного оборудования, систем вентиляции и кондиционирования, холодоснабжение, частичная водоподготовка и разводка внутренних сетей. Отвечал за техническое состояние газопровода. Проводил подготовку весового оборудования к освидетельствованию и прохождению государственной ежегодной поверки весов. Обеспечивал безопасность проведения работ, выполняемых службой главного механика. Разрабатывал и осуществлял установку технологического оборудования, приточно-вытяжной вентиляции и дым удаления в имеющиеся производственные помещения. Организовывал подготовку предприятия к работе в осенне-зимний период. Соблюдал с работниками службы главного механика требований норм, правил, инструкций по охране труда. Составлял график ППР, разрабатывал карты обслуживания оборудования, осуществлял закупку запасных частей к технологическому оборудованию по минимальной цене, получая предложения от нескольких поставщиков и торга. Изготовление запасных частей к технологическому оборудованию по чертежам на отечественных предприятиях. Работа с банком для выдачи кредита (залоговое оборудование). Заключение договоров. Оснастил ремонтными площадками цех убоя скота для обслуживания исполнительных механизмов. При необходимости участвовал в ремонте и наладке технологического оборудования. За время работы на данном предприятии производство расширилось с цеха убоя и разделки полутуш, в предприятие, которое построило РЦ, Мини опт, колбасный цех и цех п/ф.

Обеспечение бесперебойной работы производства сырьем при помощи дизельных и электрических погрузчиков со складов предприятия. Контролировал качество ремонта напольного транспорта. Составлял график ППР на ремонт дизельных и электрических погрузчиков. Приобретал запасные части и расходные материалы для ремонта погрузчиков. Проводил государственный технический осмотр погрузчиков. Контролировал качество ремонта зданий и сооружений. Занимался закупкой строительных материалов для осуществления ремонта предприятия, утилизацией отходов от производства, изготовлением ольховой щепы. В обязанности входил контроль за уборкой внутренней и прилегающей территории.Осуществлял контроль и соблюдение работниками требований норм, правил и инструкций по охране труда. Разрабатывал инструкции по охране труда с дальнейшим их утверждением. Реорганизация коллектива при сокращении численности и выполнения прежнего объема работ.

Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования. Осуществлял контроль над ремонтом аммиачных компрессоров, контроль аммиачного трубопровода и задвижек, контроль обслуживания и ремонта фреонового оборудования, систем вентиляции и кондиционирования и их модернизация. Контроль над ремонтом, периодическая поверка грузоподъёмных механизмов. Контроль над предохранительными клапанами сосудов высокого давления и самих сосудов. Обеспечивал своевременное освидетельствование, испытание, проведение профилактических осмотров основных средств, в том числе объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. Составлял график ППР, разрабатывал карты обслуживания технологического оборудования. Совершенствовал предохранительные устройства на оборудовании, модернизировал элеваторы подъёма полутуш на монорельсовый путь в накопителе, восстановление трапецеидальной резьбы ножевого вала без его снятия с куттера, полная замена жгута к исполнительным механизмам и пульта управления на куттере, проектирование технологической оснастки для ускоренного демонтажа и монтажа оборудования (съемники и др.). Организовал склад запасных частей и расходных материалов, закупал запасные части к технологическому оборудованию. Пользовался где это возможно неоригинальными запасными частями и расходными материалами отечественных производителей. В отделе был токарный участок, который в свою очередь позволял оперативно решать ряд вопросов по производству. С 1990 по 2006 год работал механиком цеха и обеспечивал бесперебойную работу оборудования.

Оснастка, калибры, пресс-формы. Разработка узлов к станкам контроля деталей (автоматическая подача деталей, проверка их геометрии, контроль размеров, выбраковка).

Механический факультет, Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций

СПИРАКС САРКО ИНЖИНИРИНГ

Учебный центр ПО "Мосмясопром"